在使用高速沖床沖壓的材料質(zhì)量要求，包括以下幾個方面
  1、材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無氣孔和縮孔。
  2、材料的斷面沒有分層現(xiàn)象，沒有明顯的機(jī)械性能損傷。
  3、材料表面無銹斑，無氧化皮及其它附著物。在高速沖壓過程中，表面質(zhì)量好的材料，可獲得表面光潔，質(zhì)量較高的工。并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。
  綜上，高速沖床在沖壓過程中，對產(chǎn)品的表面的要求還是比較高的。
  通常，沖壓工藝對被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面質(zhì)量、沖壓加工性等。
  1．材料的尺寸精度：
  主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍，因為沖壓模具設(shè)計時，材料厚度往往是一個重要的基本參數(shù)。如果實際生產(chǎn)時材料厚度波動太大，有可能使加工力劇增或者工件破裂，沖壓工藝不能順利進(jìn)行，還可能損壞模具或高速精密沖床，所以必須通過檢驗控制材料厚度公差。
  2．材料的表面狀態(tài)：
  被加工材料的表面狀態(tài)也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無損傷、無缺陷、無氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型，所以要根據(jù)不同的要求選擇合適的材料。
  3．材料的沖壓加工性：
  材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。