一、模具磨損的主要原因：
(1)高速沖轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。
(2)沖高速沖模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。
(3)模具凸模的導套精度不夠。
二、凸模磨損太快主要原因：
(1)模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。
(2)模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
(3)凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
(4)凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
以上就是高速沖床模具磨損的原因分析了，在邊角處沖切口時，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會在工件上留下針刺狀毛刺。如果用三角形模具沖切時，按順序加工相比無序沖切會延長模具壽命，所以應(yīng)根據(jù)實際清況進行加工。
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