在使用高速?zèng)_床沖壓的材料質(zhì)量要求，包括以下幾個(gè)方面
  1、材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無氣孔和縮孔。
  2、材料的斷面沒有分層現(xiàn)象，沒有明顯的機(jī)械性能損傷。
  3、材料表面無銹斑，無氧化皮及其它附著物。在高速?zèng)_壓過程中，表面質(zhì)量好的材料，可獲得表面光潔，質(zhì)量較高的工。并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。
  綜上，高速?zèng)_床在沖壓過程中，對(duì)產(chǎn)品的表面的要求還是比較高的。
  通常，沖壓工藝對(duì)被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面質(zhì)量、沖壓加工性等。
  1．材料的尺寸精度：
  主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍，因?yàn)闆_壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，材料厚度往往是一個(gè)重要的基本參數(shù)。如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)材料厚度波動(dòng)太大，有可能使加工力劇增或者工件破裂，沖壓工藝不能順利進(jìn)行，還可能損壞模具或高速精密沖床，所以必須通過檢驗(yàn)控制材料厚度公差。
  2．材料的表面狀態(tài)：
  被加工材料的表面狀態(tài)也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無損傷、無缺陷、無氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型，所以要根據(jù)不同的要求選擇合適的材料。
  3．材料的沖壓加工性：
  材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。